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高速工具鋼因其合金化程度高，可確保切削刃在650℃時的實際硬度仍高于50HRC，具有優(yōu)異的切削加工性和耐磨性，適合制造高速切削刀具。根據鋼中的主要元素，高速鋼可分為三類:鎢高速鋼、鉬高速鋼和鎢鉬高速鋼。
高速鋼導熱系數(shù)低。為了減少工件在加熱過程中的變形和開裂，縮短高溫保溫時間以減少脫碳，可以采用預熱處理。一次預熱溫度為800-850℃，800-850℃前兩次預熱溫度為500-600℃普通工具可預熱一次，形狀復雜的工具或大型工具應預熱兩次。
淬火工藝在高溫鹽浴爐中進行，短時間保溫防止葉片脫碳和過熱。通常，使用油淬+空氣冷卻。分級淬火用于細長零件和板材切割工具。一般情況下，一級分級采用580-620℃，二級分級采用350-400℃。
回火淬火高速鋼的目的是從馬氏體中沉淀分散的碳化物，產生二次硬化效果，消除殘余奧氏體和淬火內應力。淬火后的殘余奧氏體合金化程度和穩(wěn)定性高，在回火和加熱過程中不易分解，在500-600℃保溫過程中僅從淬火后的殘余奧氏體中析出合金碳化物，降低了殘余奧氏體的合金化程度，從而提高了Ms點。當冷卻到低溫時，一些殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉變，殘余奧氏體含量從20%-25%降低到約10%然而，有必要進一步降低殘余奧氏體的含量并消除由新產生的馬氏體引起的內應力。一般來說，高速鋼需要在560℃回火3次。
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