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　　高速鋼淬火加熱溫度的選擇分析

　　高速鋼中碳、鎢、鉬、鉻、釩等主要合金元素的含量決定了刀具更終熱處理和淬火時(shí)的淬火溫度范圍。

　　更終淬火溫度是刀具熱處理過程中更重要的工藝參數(shù)。合適的淬火溫度可以保證刀具所需的高硬度(包括二次硬化)、高紅硬性和良好的強(qiáng)韌性，從而滿足機(jī)床和工件對刀具高切削性能的要求。

　　一般來說，高速鋼的平衡碳差小，碳飽和度高，因此宜選擇較低的加熱溫度進(jìn)行淬火。通過對M2鋼的研究，發(fā)現(xiàn)每增加0.1%碳。

　　晶界熔化溫度降低了11℃。相反，碳飽和度低，可以選擇高于中間極限的溫度進(jìn)行淬火和加熱，從而碳化物可以更充分地溶解，并且可以獲得更高的熱硬度和耐磨性。

　　高速鋼中含有大量的合金碳化物，它們的形態(tài)和分布、溶解和析出也影響淬火溫度的選擇。碳化物多且大，碳化物偏析嚴(yán)重，宏觀組織等級高，成分偏析大，應(yīng)選擇低于中間極限的淬火溫度。