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　　高速鋼刀具熱處理工藝的優(yōu)勢

　　除了選擇合理的淬火溫度、保溫時間和合適的工具外，另一個重要的工藝關(guān)鍵是如何采取措施保證熱處理時工具的硬度要求。

　　避免熱處理開裂或工具的嚴重熱處理變形。在實際熱處理生產(chǎn)過程中，通過多年工作經(jīng)驗的積累，以下措施往往可以取得較好的效果:

　　（1）高速鋼在更終熱處理前可根據(jù)工件的實際情況在720~760℃回火2~4h，以消除加工應(yīng)力，為淬火組織做準備。

　　(2)對于熱處理引起的設(shè)計不良、加工不當?shù)热毕?，必須進行改進，如減少截面的急劇變化、增加鍵槽的圓角、避免槽口的尖角等。，以防止工具熱處理期間過度的局部應(yīng)力集中。

　　(3)熱處理、淬火、淬火和冷卻均可采用多溫度預(yù)熱和多溫度等溫工藝；回火可以增加等溫預(yù)熱，防止回火開裂。

　　(4)高速鋼熱處理完成后，將成品研磨，進行低溫時效處理。